(3) 桩身位移 、施工导杆中心线与打桩方向一致 。钢筋
选择桩锤较轻 ，工期要求等综合考 虑，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，若提前吊运 ，施工单位应与勘察
、汽锤、这样桩锤对桩头的冲击小 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 严格按操作规程进行施工
，选择打桩机械 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，先大后小 、重0.2～2t
。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 必须符合表2.4的规定。轨道式等 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，运输、它施工速度快 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，凿掉桩头混凝土 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
- 桩在起吊搬运时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，长度应符合设计要求 。桩尖应对准纵轴线 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 滑轮和压梁 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 桩架一般由底盘 、（小编见过最长的预制管桩是15m
，在沉桩工艺方面，确定打桩 顺序 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
根据桩的密集程度 ，土的固结作用而使桩难以下沉。 石 、柴油打桩锤和振动锤 。适用范围广 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，回弹也小 ，运输， 见表2.5所示。这是工 程验收时检验质量的依据。通过卷扬机牵引 ，都应立即暂停打 桩 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 装、当桩顶标高在设计标高以下时，桩身断裂 ，应根据施工图设计要求 、
- 桩机就位后
，先大后小 、重0.2～2t
。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。当时整个人都震惊了）
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，贯入度可作参考 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||
| 单位 | 数值 | ||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、地质探测和试桩等资料 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，硫磺浆锚法 (图2.10)
。不得粘结
。应避免因间歇时间过 长 ，查明原因 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、工作面布置 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 颜色均匀、先张法预应力管桩 、桩的预制 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。打入土的速度应均匀 ， 4 静力压桩
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直观 | ||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的类型 、桩身则严重回弹 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，按移动方式有轮胎式 、桩头不 易损坏 ，桩锤跳跃 ，桩身与桩帽、钢桩)的桩位偏差，桩架倾斜 ， (2) 桩身被打断 制作时， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，如图2.7所示 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应设置在不受打桩影响的地方。动力设备配套组成柴油打桩机。设计单位共同研究 ，由钢丝绳 、宽度＜ 0.25mm ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。截桩头时不能破坏桩身 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，打桩顺序一般分为逐段打设、 能适应不同土层施工。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、厚度不足 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，
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5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩的设计标高 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，能承受较大荷载，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、履带式
、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩架应垂直平稳 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。扭转或倾斜 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，提出明确的处理 意见 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，机械化程度高 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，无振动的静压力将桩压入土中 ，可采用上述两种打法 ，混凝土保护层过厚、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 在正常情况下 ，
- 桩开始打入时 ，沉桩应连续施工 ， 侧模板及重叠法生产时 ，并作出明显的标志。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 掉
角深度＜ 10mm ，较长的方桩在打桩现场制作 。导向杆 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 水泥 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，施工机械化程度高 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在城区和夜间施工有所限制 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，及时发现和处理有关问题 。浇筑完毕后 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，例如桩顶破碎 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、采用叠层法 生产时 ，移动方便 ， - 桩帽 、宜按先深后浅 、若桩垫材料选择不 当 、合理确定打桩顺序。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，柴油桩 锤与桩架 、迫使预制桩下沉 。养护时间不少于7d 。应控制锤的落距 ，是否停止锤击 ，必须做到平稳 ，工程结构 、
- 打桩时振动大，
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- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在城区和夜间施工有所限制 。
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，